【“新中铝”建设大讨论】云铝海鑫：电解铝逐浪数智蓝海 乘智远航打造新名片

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　　“工作人员排列在生产设备旁边，忙碌的叉车、行车、传送带像是早上八点的红绿灯，拥堵得没有一点呼吸的空间。”这是大众对电解铝生产企业的固有印象。劳动繁杂、生产方式落后成了电解铝企业的标签。云铝海鑫勇于扛起“变革”大旗，将数智化逐渐部署于生产的各环节，通过整合生产，将全新的科技化解决方案融入日常，让臃肿的“红绿灯”畅通无阻。

　　推进数智协同 定位转型方向

　　作为云铝股份（000807）电解铝企业的产能“大户”，云铝海鑫现已形成年产70万吨电解铝产能，每日消耗的阳极炭块近千吨，巨大的消耗需求无论对设备还是操作人员都是不小的挑战。云铝海鑫跨出了数智化的重要一步，成功开发“阳极炭块无人堆垛系统”，实现了堆垛天车的无人操作、生产作业的智能调度、物料出入库自动管理等重要跨越。曾经炭块堆垛生产管理劳动强度高、设备利用率低、库存转运率低、炭块夹损率高的问题已然成为历史。

　　再次走进炭块车间，原来每班次10人的操作现场减少到只有3人，天车按智能调度指令来回运转后，一排排整齐的“黑墙”瞬间伫立在眼前。该智能化系统成功部署后，转运效率提升的同时，转运质量和节能降耗表现更加傲人，炭块夹损率由原来的0.29‰减小至0.11‰，天车能耗降低13.21%。“申报发明专利1件、发表论文2篇，荣获中国有色金属工业科技进步一等奖”成为云铝海鑫搭乘“数智之风”远航的重要鼓励。

　　依托数智引擎 释放产业潜能

　　云铝海鑫对电解槽炉底、方钢和槽壳温度的有效监测，是判断铝电解槽运行状况的重要依据，一个小小的数据失准都将可能给企业带来不可估量的风险和损失。原来的电解槽底部人工巡检方式在飞速发展的科技时代显得过于“保守”，劳动强度大、工作效率低、检测质量不一，检测到的数据无法准确及时地接入管理信息系统，不仅影响电解槽的安全运行，更存在较大的安全隐患。

　　结合过去的经验与积累，通过开展系统架构设计、交互式地图构建、多传感器融合建图等复杂研究与开发，成功搭建了智能巡检机器人控制系统，开发了抗强磁场干扰的智能巡检机器人。该项目的成功落地弥补了人工巡检的缺陷，实现了巡检点位覆盖率100%，巡检识别准确率超95%，红外测温精度超98%的巡检指标，同时减少每天96人次的人工巡检量，巡检效率和巡检人员安全得到同步提升。

　　聚焦数智前沿 深化科技蓝图

　　合金化是云铝海鑫的长远发展策略，随着合金技术深入，铝合金产品种类日益繁多，产量增长，对质检部门的工作提出了新的挑战。为适应生产需求，云铝海鑫推出了全自动送样装备及管控系统。系统借助压缩空气动力，通过精确的收发装置，将装有样品的送样盒快速送达分析室。系统能自动获取样品编号，进行高效分析，智能生成配料方案，并实时推送至铸件工艺大屏和移动应用，最后自动标记样本并存储分析数据。这不仅整合了原先分散耗时的流程，形成了快速采集、分析、判断、计算、反馈和归档的无缝工作循环。送样不再需要奔忙，实时分析推送且能自动配料，智能化带来的不仅仅是工作负担的减轻，更是企业竞争力的飞跃。铸造车间员工对此深有感触。全自动送样装备及管控系统的应用，将每次送样时间从五分钟缩短至三十秒，取代频繁的人工标记，大幅提升了工作效率，强化了企业在行业中的竞争优势。

　　段向东董事长在调研云铝股份时指出：要依托科技、管理等方面的优势，加快数智化建设，做好集控、集采、销售数字化业务，推动绿色化、数字化、高效率协同发展，打造业务、制造数字化转型的标杆。未来，云铝海鑫将坚守建设科技强企打造数智“新中铝”的使命，持续深化数智化转型，将前沿科技融入实际生产，提升自主创新能力，与一流企业紧密合作，共同驶向数智化的广阔海洋，塑造全新的科技强企形象。（刘 杰 温连柬）

来源：云铝股份官微

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