板材炼钢厂5号转炉实现全炉役复吹创效可观

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　　在刚刚结束的板材炼钢厂第18个炉役的5号转炉，实现了全炉役复吹，转炉炉龄对比原来提升25%，转炉经济效益至少提升20%以上。

　　板材炼钢厂4#、5#、6#转炉炉底采用集束式复吹枪。集束式复吹枪原设计由48支内外径不同的钢管平均分布在0.01平方米面积的炉底砖上。由于通过钢管中心的细孔供气，供气截面积分布过于集中，两根相邻的环管之间的耐材厚度仅有6mm左右，在运行期间，受钢水冲刷及废钢的冲击，炉底耐材受损剥落，侵蚀速度快。在转炉运行至3000炉左右，部分枪砖侵蚀大约500-600mm，后续生产通过维护，复吹的使用寿命仅维持在4500-5000炉左右。

　　为了实现复吹与炉龄同步，该厂温海溪转炉维护攻关团队，根据目前集束式复吹砖存在的耐材厚度薄，容易受损剥落，侵蚀速度快等特点，设计了采用减少钢管的支数，增大钢管直径，增加相邻管之间耐材的厚度，从而增强了复吹砖强度和耐侵蚀度，提高了集束式复吹砖的使用寿命的方案。

　　为解决炉底侵蚀过快技术“堵点”，该技术团队经过对其他转炉以往炉役炉底侵蚀情况大数据的采集，并无数次顶着灼热的气浪通过转炉炉口对炉底砖实际情况进行反复对比和研究。最终决定在不改变复吹砖透气横截面积的情况下，根据复吹供气压力和流量，取消现有的48根内径集束管设计方案，变为28根内径的共存的集束管。通过选取高品位耐侵蚀度高的大结晶镁砂，来提高复吹砖的强度和抗侵蚀度。同时在不改变复吹砖横截面积的情况下，采用28根不同内径的集束管，并采用三层同心圆均匀分布布局，从而增加了复吹砖的抗压强度和抗侵蚀度，减缓炉底侵蚀，减少漏炉风险。该厂还通过降低钢水终点氧量和出钢温度，加强炉况维护，采用各种技术手段始终保持复吹砖与周围炉底砖侵蚀均衡，最终达到了复吹与炉龄同步的效果。此项专利已上报国家知识产权局。

　　板材炼钢厂5号转炉通过改进后的复吹砖，复吹使用率与转炉炉龄同步，转炉炉龄对比原来提升25%，转炉经济效益至少提升20%以上。

来源：本钢板材官微

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