核心提示：据不完全统计，目前我国耐火材料生产企业众多，而大部分企业却过量生产耐材初级产品，在低端市场上竞争。与国际高端产品相比，其质量和市场都显得十分乏力。有行业人士称，目前我国耐火材料行业现代化水平落和配套技术落后、自主创新能力低是我国耐火材料发展的主要障碍，也是落后国际同类产品的主要原因。

    水泥工业用耐火材料的种类繁多，不同类型和规格的水泥窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求，必须选用与之相对应的耐火材料，从而给耐材企业提出了新的课题，如何为不同类型的水泥窑、不同水泥窑的工艺部位提供科学合理的配套技术方案？

配套技术水平需同步

    据了解，国内耐火材料的配套技术取得一定进展，少数大型水泥企业已经有一套较为科学的方案，不同的窑筒和不同的部位都有较为合理的配置。

    比如，一些企业在大型SP（预热器）窑和PC（预分解）窑的窑筒内，将直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带等。但据有关人士分析，多数企业对耐材技术的研发投入相当有限，从而导致企业缺乏技术攻关能力。

    据山西太原耐火材料公司的王总介绍，我国近年来水泥生产技术高速发展，但耐火材料以及配套的技术相对落后，比如，目前大型回转窑耐火砖平均使用寿命在八个月以上，但窑口耐火浇注料使用周期一般在4至7个月，远未达到国际同行的要求。这种不科学的配套造成了耐火产品使用周期的不同步性，从而影响着水泥窑的运转率和产量，严重制约了水泥行业的发展。具体到山西太原耐火材料公司来说，他们公司建立虽然只有3年时间，但一开始就建立了环保、节能设备，投资巨大。目前由于受到成本压力的影响，没有引进更新的技术和成套设备，同时还受厂地的限制，存不住料，只能随波逐流，适应市场变化。

    河南登封春胜耐火材料公司负责人也表示，由于运行成本上升，该公司采用了煤气、液化气做燃料，尽量减少成本，同时，为节约成本，也没有引进新的技术设备。

[1] [2] 下一页