与中国水泥的国际化之路相比，我国水泥装备产业在走出国门时，似乎要更快一些。

　　在2002年的时候，当时的水泥生产设备（包括700吨、1000吨、4000吨）的制造，还只是先进国家20世纪80年代中期的水平，但自动化控制、粉尘控制技术已经基本达到世界先进水平，日产2000吨熟料水泥生产线的国产化率达到95%左右。从水泥生产工艺设计及水泥设备的设计、制造、安装调试等方面看，已经完全具备了成套装备出口的技术实力。

　　顺着我国水泥装备技术的不断进步，逐渐受到了一些国外厂家的亲睐。中国的水泥装备公司，到海外承接工程的次数也在不断增加。

　　2004年，我国第一条日产10000吨熟料预分解窑新型干法生产线在海螺集团铜陵水泥厂建成投产。我国成为世界上继泰国之后第二个拥有日产10000吨熟料预分解窑新型干法水泥生产线的国家。

　　而2005年中国建材装备有限公司承接阿联酉日产10000吨熟料预分解窑新型干法生产线项目建设总承包，则标志着我国新型干法水泥技术已能与世界水泥建设巨商并驾齐驱。

    2007年1月15日，天津水泥工业设计研究院与泰国水泥公司（Siam Cement）在泰国曼谷签订了“泰水泥”3条水泥生产线的纯低温余热发电项目工程总承包合同，开创了中国公司将国产化水泥窑纯低温余热发电技术与装备推向海外的先行。

　  除此之外，近几年来，作为另一家有着海外工程承建经验的设计院，合肥水泥研究设计院也加速了海外市场营销的步伐，逐步在东南亚及非洲地区建立经营机构，形成较完善的海外营销网络体系。目前合肥院承担的巴基斯坦LUCKY水泥公司四条日产3000吨水泥熟料生产线和ATTOCK一条日产3000吨水泥熟料生产线的调试达标工作已陆续完成，由于合肥院出色的工作，Lucky水泥公司给四条生产线出具了验收证书，这在巴基斯坦水泥工厂建设史上是没有的。

　　世界性的社会化大生产网络已经形成，传统的以自然资源、产品为基础的分工格局已被打破，跨国公司在世界经济活动中的突出作用日益明显，“国内市场国际化、国际竞争国内化”的新竞争格局已经形成。中国的水泥装备产业如何抓住这一大好机遇，走出国门，打造出自己的国际巨头，将是中国水泥工业发展史上的重要一笔。