• 贾华平:一项简单高效屡败屡战的节电措施
2019-01-09 19:38   作者:小泥巴   出处:水泥商情网             ★★★
贾华平:一项简单高效屡败屡战的节电措施在当前产能严重过剩的背景下,水泥行业市场竞争正变得日益严酷,节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥
  •   在当前产能严重过剩的背景下,水泥行业市场竞争正变得日益严酷,节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中,电耗占到生产成本的20%左右。因此,节电就成为降低成本的重要措施之一。

    贾华平:一项简单高效屡败屡战的节电措施

      中国水泥网高级顾问、水泥工艺专家贾华平

      如何节电?

      一是对工艺和设备的节电优化,但这达到一定高度以后,进一步优化是有一定难度的;二是加强系统的密闭堵漏,水泥生产的各个工序都要在负压状态下完成,维持负压状态就需要大量的风机耗电,漏风就要增加风机负荷,而这部分漏进去的风对生产是有百害而无一利的。

      一.生产系统的密闭堵漏

      漏风导致的弊端主要有四个方面:直接的增大风机负荷增加电耗、降低系统温度增加煤耗;间接的影响了系统的有效风量,进而影响到系统的产量和质量;促进系统结皮、增大系统阻力、增加电耗、降低系统风量,进而降低产量、结皮的脱落还可能导致工艺事故,这个影响可就大了;容易导致袋除尘器结露、糊滤袋,或电除尘爬电、加大腐蚀。

      我们的堵漏节电是否还有潜力可挖呢? 以烧成系统为例,有一个简单的判定指标,看看你系统废气的含氧量就知道了。就目前国内的生产线而言,管理好的能达到7~8%就是高水平了,多数在8~9%,个别管理差的能达到10~12%。

      系统废气的含氧量已经达到7~8%,是不是就没有潜力了呢?先不要自我满足。福建某生产线就已经达到了4.5%,我们开始也不大相信,为此,西南科技大学专门去做了检测,确实达到了4.5%;还有山东的某企业,管理水平也算不错了,他们的氧含量正常一般在7.2%左右,今年5月份改完立磨锁风以后,进一步下降到了5.4%。

      根据国内多条生产线的标定数据和理论推算,仅考虑系统正常运行,一般系统废气的含氧量每降低1%,系统生产就可节电约0.7kwh/t熟料,若按日产熟料5800吨、月运转率90%、每度电0.6元计算,一个月就可节约电费6.5万元。

      如果你的生产线能降低4%, 一个月就是26万元,一年就是300多万元!尽管这只是一个概念,每条生产线的情况不同,但说明密闭堵漏确实是一项非常值得认真对待的工作。

      至于如何堵漏,首先要找到漏风点,中医讲望闻问切,堵漏也是如此:

      望--仔细观察整体设施有没有破损之处,各种孔、门、接头、转轴有没有密封不好的地方,也可以在可疑之处撒些浮灰观察走向。

      闻--由于系统处于负压状态,漏风之处多有声音存在,初步倾听发现问题后再眼观确认。

      问--全面了解设施或设备的原始质量、安装质量、检修维护情况、备件的运行周期、是否有过损伤,综合判断有没有漏风的可能性。

      切--用手摸,这要强调安全!感觉其表面的温度、震动是否异常,是否有风动手感。

      对于生产系统来讲,由于工艺调整、运行震动、温差变化、设备及系统开停、风料磨损、各种腐蚀,搞好的密闭堵漏还会重新开裂。所以,密闭堵漏必须常抓不懈,不可能一劳永逸,所以讲屡败屡战!

      尽管我们在密闭堵漏上下了很大的功夫,但由于一些漏风点在高空不好检查、在隐蔽处不易发现,特别在保温材料的遮掩下更难发现。所以,最终还是要看系统废气的含氧量,降不下来就要继续查找,直到降下来为止。

      二.生料立磨喂料锁风的改进调研

      以上主要是泛泛地讲了些理念,希望引起大家重视。下面具体讲一个屡败屡战的技术问题:

      就我们现有的技术装备来讲,还有一个努力了多年而没有很好解决的漏风点,就是生料立磨喂料锁风阀。

      尽管国内外的有关设备厂家、以及国内的四大设计院,都下了很大功夫、作了不懈努力,但由于入磨物料的粒度、水分、粘性、温差不同,一是锁风不好、二是频繁卡堵,依然没有得到很好解决。下面,我们就来谈谈这个问题。

      南方某公司生料立磨的喂料皮带,由于原有分格轮卡堵频繁,导致生料供不上烧成系统,只好将分格轮拆除。其漏风之大,可以将入料口皮带飘得很高。据厂方介绍,分格轮拆除前后,其循环风机的电流相差200A(6000V电机)。

      目前,立磨喂料锁风阀基本上全部采用分格轮锁风,而且绝大部分效果不好。为了应对粘湿物料的卡堵,有的厂加了旁路、而有的厂干脆拆掉不用了。

      生料立磨的喂料锁风、特别对于物料粘湿的生产线、特别是北方的冬季,一直是大家头疼的问题。为了解决生料立磨的喂料锁风问题,国内外的设计单位、设备厂家应该说是下了不少功夫,但主要是集中在分格轮锁风喂料器的结构改进上,效果十分有限。

      因此,“受苦受难”的用户不得不自己动手,结合自己的现场实际进行着各种方式的探索改造。下面就介绍几种改进措施、以及取得的效果。

      1.B厂5000t/d线的技术改造

      B厂5000t/d熟料生产线,生料制备采用德国非凡公司的MPS5000B立式辊磨,其锁风喂料机为分格轮形式。生产期间,分格轮的每个格子里都堆积粘挂有大量土质原料,特别是格子两侧的底部,其堆积的物料非常坚硬,不但严重影响了喂料能力,而且卡跳停车频繁。

      分格轮格子中的粘挂物料,需要停磨后人工用风镐一点点清除,一般每班需要清理一次,严重时每班需要清理三至四次,不但费时费力,而且严重影响了生料磨的正常运行,继而影响到水泥窑的正常生产。在被逼无奈的情况下,该公司对锁风喂料分格轮进行了悬挂链条改造,改造后的分格轮格子如图08-13所示。

    贾华平:一项简单高效屡败屡战的节电措施

    图08-13 悬挂链条后的分格轮格子

    该分格轮直径为2000mm,中心轴直径为100mm,宽B2000mm,径向分割为8个格子。改造在分格轮轴向上并排均布了10根贯通(打孔)8个格子的链条,径向布置于直径?1000mm的圆周上,链条采用10mm圆钢制作。

      周向贯通8个格子的链条,在每个格子中的长度调匀后,其自由下垂时的最低点略小于分格轮的外圆,确保其在不撞击分格轮外壳的同时能撞击到格子的底部。在每个格子中的链条长度调好后,将链条于隔板的贯通处焊接固定起来。

      改造完成后,从几年的实际运行来看,基本解决了分格轮内的物料粘挂现象,即使在雨季料湿的情况下也很少因为分格轮粘挂物料而停磨,应该说改造的原理是成功的。

      但是,也存在以下几个问题,在使用中不得不给予高度重视。

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