河南淘汰落后产能、发展新型干法窑应该说汲取了我们国家浙江、广东的经验。浙江当时新型干法窑发展的速度非常快,淘汰落后也比较快,但是新型干法窑当时可能发展的量多了一点;广东有一段时间也比较快,但淘汰落后力度就不够。所以到河南,就采取了淘汰落后快、新型干法窑发展也快的办法。从整个水泥行业运行态势来看,跟前面这两个省比,河南省可能更具有时代发展的特征。另外像几个水泥大省,特别是山东。山东是个立窑大省,今年山东采取的措施也是力度最大,上次一次性炸了9条立窑。另外山东最近可能要出台一些政策,财政上对淘汰的立窑进一步进行补贴。假如出台这样政策的话,淘汰落后速度可能会更快一些,对老百姓所造成的损失可能也会有适当的补偿。
从新的情况来看,目前已经全部淘汰落后产能的就是北京、上海、浙江这三个区域,第四个全部淘汰区域可能就是河南了,或者保留比例会很低,另外江苏和四川的成都平原,力度也比较大。据我了解这些地区可能是走在前面。总而之言,现在这个浪潮是一个全国性的。预计今年完成5000万落后产能的淘汰任务没什么问题,明年可能力度会更大一些。
水泥商情网:在淘汰过程中,企业会面临一些困难,比如员工的安顿、沉量资产处置、企业转型发展等,这样的情况势必会影响到行业的整体发展。您怎么看待企业面临的这些问题,您觉得我们的企业应该怎样来应对这样的问题?
雷前治:几年前,我们就曾研究过在立窑的淘汰过程当中,如何能有一个合理的回报、减少震荡、减少职工在就业等方面的问题。但确实从立窑企业的情况来看,转产粉磨站或其它的转产难度都比较大。拿浙江来说,浙江后来转产了一些小粉磨站,发展也不是那么太令人满意,小粉磨站其实也仅仅是个权宜之计,可能很快地也要进一步被淘汰,从长远看可能还有风险。
所以现在对立窑淘汰,我也呼吁我们大企业,用收购、兼并的方式,收买市场的方式,来协助政府做一些工作,相对来讲这是比较有利的。像海螺原来收购了江苏的几个立窑企业,有的给钱走人,有的员工就在大企业内消化掉,相对来讲这种情况对企业的安置会好一点。小粉磨站进入大企业,对企业来讲这种安置也是相对比较理想的,还有一部分彻底转行业了,不再从事水泥行业,这也是彻底解决的一种办法。
我们也呼吁政府,能给予这部分被淘汰企业的投资者适当的补贴,对职工的安置地方政府也要适当地想点办法。二产在缩小,三产在扩大,从整个社会来讲这是个历史趋势,要解决这个问题从区域性来讲还是要解决如何发展第三产业。第三产业如果能迅速的发展起来,这些职工从水泥行业迅速转到第三产业,这可能是一个根本的出路。
水泥商情网:在淘汰过程中,水泥市场价格也会受到一定影响,大面积的淘汰会导致水泥市场价格的急剧波动等,今年个别地区已经出现了几次价格的大幅波动,比如近期在海南的高价格和四川目前的高价。您认为各地区在制定产业政策或发展规划的时候,“产能适度过剩”这种观点是否正确?
雷前治:这是一个宏观的问题。水泥这个产品是为基本建设服务的,水泥的增长规律有一个叫“人均消费累积增长规律“,它是有着自己的规律的。现在中国水泥工业从全国来讲还不能说需求就已经达到最高峰了。目前还没有到最高峰,消费需求也还会进一步的增长。
而在达到消费顶点的时候,产能跟需求之间是什么样的关系?为了保持这个产业以后出现的震荡比较小的话,在消费高峰、拐点的时候,我认为的格局应该是:大型化新型干法窑的发展成为主体,中小型规模的新型干法窑有一定比例,包括立窑,我都主张还会有一定的比例。等到消费高峰过了以后,需求逐年下降时再来进一步淘汰落后产能。这对整个行业的可持续健康发展,减少社会资源和资本的浪费都是有利的。
当然,这是一个理想化的状态。我们研究像日本、台湾等地,这个过程都是非常明显的。例如日本最高峰的时候国内消费水泥曾经达到过1亿吨左右,但是过了消费高峰以后,现在每年的消费量也就是5、6000万吨。另外像台湾,1993年曾经达到过1350公斤的人均消费量,但是去年只有700多公斤,已经缩减了将近一半。这个时候产能如果搞的过大,可能等拐点过了以后,所造成的经济损失也太大了。所以我主张要控制总量,不要把产能搞的太过剩。这是我们行业内大家所要研究的。作为小企业研究这种问题不现实,但是作为政府、大企业来讲应该研究。
水泥商情网:应该说,淘汰落后产能和发展新型干法水泥都是围绕着国家“节能减排”的大政策。就贯彻国家节能减排政策,请问我们的水泥企业应该怎么进一步地做好这件事情?
雷前治:在整个工业产业中,水泥行业落实节能减排的政策我自认为是做的非常到位的。这由内外两个因素造成的。从内部来讲,我们在推进整个水泥工业结构调整,即使是新型干法窑,在推进技术进步方面,这几年我们也有成熟的技术和比较好的措施。比如像余热发电,现在全国已经形成了一个很高的高潮。老的窑没有上马的现在都纷纷在上马,新上的窑余热发电项目都在同时上,这是非常明显的。还有比如说在电机上采取一些变频设备来减少电能的消耗,从技术上像辊压机的使用等等,在推进自身技术进步方面,应该说我们水泥行业采取的这些都是看得见摸得着的措施,节能降耗的效果也非常明显。
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来源:水泥商情网
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