近日，记者从新疆博乐南岗建材有限责任公司获悉，该公司近日对烧成车间拖轮设备进行了科学合理的改进，通过持续改进在减少工人劳动强度、节油等各面取得了不菲的成效。

    据该公司烧成车间负责人杨小忠介绍，博乐南岗烧成车间经过近一年的调试运行，目前大部分设备已进入正常运行状态。可其中的托轮瓦由于拖轮是旧式的，不仅没有加油管，还存在放油管也小，油不易被放出的问题。这些问题的存在造成了该设备不仅发热量大，还需频繁换油，在加油、放油环节上需要大量人手。而所换下的油由于温度高，不能循环使用，因此也造成很大浪费。   

    针对这样的情况，日前，该车间领导根据大型机电有稀油润滑站来冷却循环使用油的原理，对拖轮进行了科学大胆的改造，稀油站的建立就是在这种情况下萌生出来的。杨小忠透露道，在设备改进期间，除了公司技术和工作人员的通力合作，加赶工期外，车间领导还亲自参与指导，使得稀油站的安装调试得以早日使用。经过大家的不懈努力，11月9日，稀油站正式进入调试，并于10日正常使用。

    据了解，随着稀油站的投入使用大大减轻了烧成车间托轮工的劳动强度，以往至少需要4个人不停地加油，现在只需两个人监控就可以了；以往发热半小时就至少要更换一次油，换一次油需要40公斤左右，而换下的油就只能当废油使用，现在只需要加一次油，与此同时使用过的油还可经稀油站冷却后循环使用。这样不仅在生产上通过合理有效利用资源，节省了大量的生产成本；同时在提高员工的工作积极性同时，进一步减少了对环境的污染。