为最大限度发挥产能效益，降低各工序电耗，节能增效，宁国水泥厂日前通过对各单位的用电数据的分析，拟定了进一步降低各工序电耗的优化措施：

　　一是在石灰石工序电耗上，加强爆破技术管理，提高爆破质量，深入贯彻“以爆代破”的理念，减小喂入破碎机的石灰石平均粒度，稳定破碎机台产。继续加强矿车的维修管理，减少故障，提高矿车出勤率,减少破碎机空转时间。同时合理组织生产，根据矿车出车情况合理安排破碎机开停机，避免破碎机空转。在组织边坡物料的生产时，工艺上合理搭配各采场物料，避免破碎机出现物料难破或烘机现象。　　　　   　

　　二是在生料工序电耗上，坚持优化停磨后系统用风操作，利用库满停机机会对磨机补加钢球，增加其研磨破碎能力，同时加强对矿山来料变化情况的跟踪监控，提高磨机产能，并利用高库位及时对系统进行检修及维护，提高再线设备的受控度，降低故障停机次数，保证磨机高效稳定运行，避免设备的空载运行。

　　三是熟料工序电耗上及时处理设备隐患和现场跑、冒、滴、漏现象，确保主机较高的运转率。同时加强对系统积料的清理和系统漏风点的堵漏，保证系统的用风顺畅。在磨机预检修时，优化磨机运行质量，减少吐渣量，控制入窑煤粉细度，稳定系统工况，达到稳定高产运行。

　　四是在水泥工序电耗上加强对设备的巡检、点检，降低主机设备故障停机次数，同时加强对磨系统工艺运行监控和调整，提高水泥磨台时产量，优化操作参数，保证磨机高产、高效、稳定运行。

　　五是在包装工序电耗上利用时机对包装机系统加大维护保养力度，保证设备稳定高效运行，同时提高包装机的台时产量，有效摊薄工序电耗。同时，加强信息沟通，合理调整发运种类，提高发运效率，减少空开机现象的发生，降低能耗。