成功将水泥生产与钢铁生产进行全过程“对接”，实现了水泥生产对钢铁生产中排放的固体废弃物的综合利用，鲁碧建材有限公司被集团公司确定为其固体废弃物资源化基地，成为莱钢集团可持续发展不可缺少的重要组成部分。鲁碧建材有限公司因此成为跨越冶金与建材工业，践行科学发展观，发展循环经济的成功典范。

    水泥与钢铁虽属两种不同的工业产品，但在生产上却有着很好的“近亲血缘关系”：钢铁生产所必需的冶金辅料——冶金石灰的生产中会产生大量石灰石尾矿，而这些尾矿可正好用来生产水泥；钢铁生产排放出的固体废渣也是水泥生产重要的原材料，利用粒化高炉水渣生产矿渣微粉或将其渗入水泥和混凝土中，既可降低成本又能改善性能。将水泥生产纳入钢铁生产中，本身就是一个很好的循环经济项目。

    鲁碧建材有限公司前身是成立于上世纪80年代的莱钢集团水泥厂，2006年根据莱钢集团主辅分离战略，进行了企业改制。鲁碧公司目前具备年产200万吨水泥及矿渣微粉、300万吨冶金辅料生产能力，产业定位决定了其在莱钢循环经济产业链上的重要地位及得天独厚的发展循环经济资源优势。其冶金辅料、水泥、矿渣微粉生产与莱钢的钢铁生产已组成一个循环产业“闭合环”：石灰石矿山开采的成品矿用于煅烧冶金石灰，石灰石尾矿、钢渣、煤矸石等用于生产水泥熟料，高炉水渣、粉煤灰用于生产矿渣微粉和做水泥混合材。莱钢钢铁生产排放的固体废渣在鲁碧水泥生产流程中得以消化。

    近年来，莱钢生产规模扩张迅速，钢铁产量超过1000万吨。为了更多地消纳莱钢的工业废渣，鲁碧公司及时抓住这一机遇做大做强企业，除在本地做大水泥主业外，还在分别在青岛和连云港建成年产60万吨和30万吨水泥粉磨站，在青岛建成年产30万立米商品混凝土搅拌站，形成“一体两翼”的发展格局。为将莱钢每年不断增加的废弃高炉矿渣吃干榨净，莱钢技改工程正加紧建设全国最大的年产200万吨矿渣微粉生产线，即将投产。另外还正筹建一条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线。石灰石在开采、破碎、筛分过程中产生的直径小于30毫米的石灰石尾矿，难以满足冶炼要求，若外排则需占用大量耕地，既影响环境又浪费资源。新的水泥生产线将充分利用这部分石灰石尾矿，以及整个钢铁生产环节排放的钢渣、粉煤灰等废弃物生产水泥熟料。经测算，该水泥生产线建成后每年可利用石灰石尾矿100万吨、钢渣12万吨、粉煤灰15万吨，与即将投产的年产200万吨矿渣微粉生产线形成有机结合。另外鲁碧公司目前正探索利用莱钢富余煤气资源煅烧水泥熟料，利用莱钢及社会上工业废弃物作燃料生产生态水泥。

    规模扩张上鲁碧公司坚持引进先进工艺并淘汰落后工艺。已建成的冶金辅料新区，引进了世界一流的瑞士麦尔兹活性石灰生产技术及设备，正在建设的年产200万吨高炉矿渣微粉生产线采用了世界一流集水渣烘干、粉磨、选粉于一体的立式辊磨系统，主机设备由德国莱歇公司提供。2005年还淘汰了能耗高、效率低的水泥湿法回转窑。

    鲁碧建材有限公司正在向着打造冶金辅料精品基地和固体废渣资源化基地，做全国最大、最强、最具特色的冶金建材企业的发展目标而努力。