为了进一步提高设备使用率，降低消耗，近日，三狮股份公司包装车间对2号卸车机进行技改，通过改变设备电机功率等手段，大大降低设备能耗，经过试运行，此次技改取得圆满成功。
    包装车间2号卸车机主要对公司7道原煤、钢渣、炉渣、水渣等原材料进厂卸车工作，1996年投入使用至今，虽然经过多次大修，但由于卸车机属于露天作业，日晒雨淋，设备老化，锈蚀严重。为此车间技术人员决定对卸车机的链轮张紧装置，链条、链斗，链轮及大车电缆圈盘进行技改。此次对卸车机的技改主要对皮带机架、链斗、上下滑轮、大车行走系统、大梁、防护栏等更换整修，特别是大车行走系统存在问题较多，叉速箱轴径较小易折断，齿轮磨损也较严重，慢速行走时需要启动功率18KW交流电机，通过转速抵消来减速，造成用电浪费。为此，车间领导和电气技术人员，通过多次商讨，决定采用15KW两台变频电机，将叉速箱传动轴径增大20MM，增强了传动轴强度，卸车机快、中、低速行走直接采用变频调整，通过技改，减低了故障，提高了设备使用率，达到节能降耗的目的。来源：水泥商情网